超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動(dòng)力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01um范圍內(nèi)?？捎行コ械奈⒘?，膠體，細(xì)菌，微生物及高分子有機(jī)物質(zhì)。
    超濾膜在使用后，由于分離物質(zhì)及其他雜質(zhì)在膜表面會(huì)逐漸積聚，對(duì)膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延長(zhǎng)膜使用壽命的重要手段。常用的清洗方法有化學(xué)清洗、物理清洗兩大類。
超濾系統(tǒng)清洗方法                                                        
(一)常用清洗方法
常用清洗方法：超濾膜在使用后，由于分離物質(zhì)及其他雜質(zhì)在膜表面會(huì)逐漸積聚，對(duì)膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延長(zhǎng)膜使用壽命的重要手段。常用的清洗方法有化學(xué)清洗、物理清洗兩大類。

1、等壓清洗法：
     即關(guān)閉超濾水閥門，打開濃縮水出口閥門，靠增大流速?zèng)_洗膜表面，該法對(duì)去除膜表面上大量松軟的雜質(zhì)有效。
2、高純水清洗法：
     由于水的純度增高，溶解能力加強(qiáng)。清洗時(shí)可先利用超濾水沖去膜面上松散的污垢，然后利用純水循環(huán)清洗。
3、反向清洗法:
     即清洗水從膜的超濾口進(jìn)入并透過膜，沖向濃縮口一邊，采用反向沖洗法可以有效的去除覆蓋面，但反沖洗時(shí)應(yīng)特別注意，防止超壓，避免把膜沖破或者破壞密封粘接面。
（二）化學(xué)清洗法：
     利用化學(xué)藥品與膜面雜質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)來達(dá)到清洗膜的目的
1、酸溶液清洗:常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調(diào)配溶液的PH=2~3，利用循環(huán)清洗或者浸泡0.5h~1h后循環(huán)清洗，對(duì)無機(jī)雜質(zhì)去除效果較好。
2、堿溶液清洗:常用的堿主要有NaOH ，調(diào)配溶液的PH=10~12左右，利用水循環(huán)操作清洗或浸泡0.5h~1h后循環(huán)清洗，可有效去除雜質(zhì)及油脂。
 3、氧化劑清洗劑:
    利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細(xì)菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。
4、加酶洗滌劑:
如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對(duì)去除蛋白質(zhì)、多糖、油脂類污染物質(zhì)有效。
選擇化學(xué)藥品的原則：
1、不能與膜及組件的其他材質(zhì)發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。
2、選用的藥品避免二次污染
      超濾廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離，濃縮，提純，超濾過程無相轉(zhuǎn)化，常溫工作，對(duì)熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐熱、耐酸堿和耐氧化性，在60攝氏度以下，PH為2-11的條件下長(zhǎng)期連續(xù)使用。超濾設(shè)備廣泛應(yīng)用于醫(yī)用無菌無熱原水設(shè)備，食品飲料，飲用水，礦泉水凈化，工業(yè)分離，濃縮，提純，工業(yè)廢水處理，電泳漆，電鍍含油廢水處理等領(lǐng)域。目前，已有反滲透系統(tǒng)將超濾作為反滲透的前處理，以提高反滲透出水量和延長(zhǎng)反滲透膜的壽命。